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表面改性劑的使用主要包括：用量、配制、分散、添加方法以及使用兩種以上表面改性劑時(shí)的加藥順序。

1. 表面改性劑的用量

理論上在顆粒表面達(dá)到單分子層吸附所需的用量為最佳用量，該用量與粉體原料的比表面積和表面改性劑分子的截面積有關(guān)，但這一用量不一定是100%覆蓋時(shí)的表面改性劑用量，實(shí)際最佳用量要通過(guò)改性試驗(yàn)和應(yīng)用性能試驗(yàn)來(lái)確定，這是因?yàn)楸砻娓男詣┑挠昧坎粌H與表面改性時(shí)表面改性劑的分散和包覆的均勻性有關(guān)，還與應(yīng)用體系對(duì)粉體原料的表面性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)的具體要求有關(guān)。

對(duì)于濕法改性，表面改性劑在粉體表面的實(shí)際包覆量不一定等于表面改性劑的用量，因?yàn)榭偸怯幸徊糠直砻娓男詣┪茨芘c粉體顆粒作用，在過(guò)濾時(shí)被流失掉了。因此，實(shí)際用量要大于達(dá)到單分了層吸附所需的用量。

進(jìn)行化學(xué)包覆改性時(shí)，表面改性劑的用量與包覆率存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，在開(kāi)始時(shí)，隨著用量的增加，粉體表面包覆量提高較快，但隨后增勢(shì)趨緩，至一定用量后，表面包覆量不再增加。因此，用量過(guò)多是不必要的，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)說(shuō)用量過(guò)多增加了生產(chǎn)成本。

2. 表面改性劑的配制方法

不同的表面改性劑需要不同的配制方法，例如： 對(duì)于部分硅烷偶聯(lián)劑，與粉體表面起鍵合作用的是硅醇，因此，要達(dá)到好的改性效果（化學(xué)吸附）最好在添加前進(jìn)行水解。

對(duì)于使用前需要稀釋和溶解的其他有機(jī)表面改性劑，如鈦酸酯、鋁酸酯、硬脂酸等要采用相應(yīng)的有機(jī)溶劑，如無(wú)水乙醇、異丙醇、甘油、甲苯、乙醚、丙酮等進(jìn)行稀釋和溶解。

對(duì)于在濕法改性工藝中使用的硬脂酸、鈦酸酯、鋁酸酯等不能直接溶于水的有機(jī)表面改性劑，要預(yù)先將其皂化、銨化或乳化為能溶于水的產(chǎn)物。

3. 表面改性劑的添加方法

添加表面改性劑的最好方法是使表面改性劑與粉體均勻和充分地接觸，以達(dá)到表面改性劑的高度分散和表面改性劑在粒子表面的均勻包覆。

因此，最好采用與粉體給料速度連動(dòng)的連續(xù)噴霧或滴（添）加方式，當(dāng)然只有采用連續(xù)式的粉體表面改性機(jī)才能做到連續(xù)添加表面改性劑。

4. 表面改性劑的加藥順序

由于粉體表面，尤其是無(wú)機(jī)填料或顏料表面性質(zhì)的不均一性，有時(shí)混合使用表面改性劑較使用單一表面改性劑的效果要好。例如，聯(lián)合使用鈦酸酯偶聯(lián)劑和硬脂酸對(duì)碳酸鈣進(jìn)行表面改性，不僅可以提高表面處理效果，而且還可減少鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量，降低生產(chǎn)成本。

但是，在選用兩種以上的表面改性劑對(duì)粉體進(jìn)行處理時(shí)，加藥順序?qū)ψ罱K表面改性效果有一定影響。

在確定表面改性劑的添加順序時(shí)，首先要分析兩種表面改性劑各自所起的作用和與粉體表面的作用方式（是物理吸附為主還是化學(xué)吸附為主）。一般來(lái)說(shuō)，先加起主要作用和以化學(xué)吸附為主的表面改性劑，后加起次要作用和以物理吸附為主的表面改性劑，但最終要通過(guò)應(yīng)用試驗(yàn)來(lái)確定。